8615630919975
admin@xtweineng.cn
plJęzyk
 
Dlaczego właśnie my
 
01/

Zespół
Nasza firma zatrudnia profesjonalny zespół zarządzający zajmujący się badaniami naukowymi, produkcją zapewniającą bezpieczeństwo, kontrolą jakości i operacjami sprzedaży

02/

Linia produkcyjna
Posiadamy wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne oraz zaplecze badawczo-rozwojowe spełniające międzynarodowe standardy

03/

Zarządzanie bezpieczeństwem
Kładziemy nacisk na bezpieczeństwo i zarządzanie środowiskiem

04/

Nasz produkt
Środek odtłuszczający; Środek do czyszczenia metali; Środek antykorozyjny; Środek fosforanujący; Środek silanowy; Roztwór tnący; Środek czerniący miedź; Środek zapobiegający rdzewieniu żelaza.

 

Czym jest środek fosforanujący?

 

 

Środek fosforanujący to związek chemiczny stosowany do nakładania powłoki konwersyjnej na powierzchnie metalowe. Proces ten, znany jako fosforanowanie lub powłoka konwersyjna fosforanowa, obejmuje reakcję chemiczną między środkiem fosforanującym a powierzchnią metalu, w wyniku której powstaje cienka warstwa nierozpuszczalnych kryształów fosforanowych.

Strona główna 12 Ostatnia Strona
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Rola środka fosforanującego

Główną funkcją środka fosforanującego jest utworzenie warstwy fosforku na powierzchni metalu. Ten fosforek może poprawić twardość powierzchni i odporność materiału na korozję. Poprzez obróbkę środkiem fosforanującym można również poprawić jakość wyglądu i żywotność produktu, co ma następujące funkcje:

  • Poprawia twardość i odporność na korozję powierzchni metalowych, czyniąc je bardziej trwałymi.
  • Poprawia przyczepność powierzchni metalu, czyniąc ją bardziej stabilną w trakcie późniejszych procesów obróbki i powlekania.
  • Może zapobiegać utlenianiu i korozji, szczególnie w przypadku metali podatnych na rdzę, takich jak żelazo i stal.
  • Przed galwanizacją lub malowaniem, proces fosforanowania może znacznie poprawić trwałość i przyczepność produktu, zwiększając tym samym przyczepność i połysk powłoki.

 

Podstawowa chemia środka fosforanującego
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Różne rodzaje procesów z zastosowaniem środka fosforanującego
Fosforanowanie żelazowe:Rezultatem jest lekka lub średnia powłoka fosforanowa. Używamy fosforanu żelaza, aby zapewnić umiarkowaną ochronę antykorozyjną. Służy on również jako podkład pod dodatkowe powłoki.

Fosforanowanie cynkowe:Proces fosforanowania cynkowego zapewnia grubszą powłokę niż fosforanowanie żelazowe. Efektem jest lepsza przyczepność farby i zwiększona odporność na korozję. Proces ten jest stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i wojskowym. Wymagają one ochrony antykorozyjnej swoich produktów.

Fosforanowanie manganowe:Fosforanowanie manganowe wytwarza ciężką i trwałą powłokę fosforanową, która ma doskonałą odporność na zużycie. Producenci często stosują tę powłokę na częściach o dużym zużyciu, takich jak łożyska i koła zębate.

Procedura fosforanowania krok po kroku
Wstępne leczenie:Dokładnie oczyść powierzchnię metalu przed nałożeniem powłoki fosforanowej. Konieczne jest usunięcie olejów, smarów i innych zanieczyszczeń, aby fosforan mógł prawidłowo przylegać do metalu.

Zastosowanie powłoki fosforanowej:Po oczyszczeniu metalu zanurzamy go w roztworach fosforanujących. Ważne jest, aby dokładnie kontrolować skład roztworu, temperaturę i czas zanurzenia, aby uzyskać pożądaną grubość powłoki i rozmiar kryształu.

Po leczeniu:Po uzyskaniu pożądanej powłoki fosforanowej, części metalowe są płukane wodą w celu usunięcia resztek roztworów fosforanujących. Następnie części metalowe są suszone w celu przygotowania ich do kolejnych procesów wykończeniowych, takich jak malowanie proszkowe lub malowanie.

Uszczelnienie warstwy fosforanowej:W zależności od przeznaczenia uszczelniaczem może być chromian, pasywacja lub środek smarny.

 

 
Korzyści ze stosowania środka fosforanującego
 
01/

Maksymalna twardość –Fosforan manganu jest najtwardszym rodzajem powłoki fosforanowej dostępnej na rynku, zapewniającym niezrównaną trwałość.

02/

Zwiększona odporność na korozję–Ponieważ fosforan manganu jest nierozpuszczalny, nie ulega rozkładowi w wodzie ani innych płynach.

03/

Ulepszone smarowanie–Krystaliczne wykończenie pochłania olej i inne środki smarne, co czyni je idealnym do części metalowych przeznaczonych do kontaktu z innymi częściami metalowymi, takimi jak silniki i skrzynie biegów. Zużycie części fosforanowanych w wyniku tarcia jest znacznie zmniejszone.

04/

Doskonała przyczepność –Fosforan manganu tworzy krystaliczną strukturę, która jest skuteczną bazą dla powłok wtórnych i farb.

 

Jak wybrać różne rodzaje procesu fosforanowania
 

Fosforanowanie w niskiej temperaturze, w temperaturze pokojowej, długi czas przetwarzania, oprócz fosforanowania w średniej temperaturze dodano do składu, aby przyspieszyć szybkość fosforanowania, ale także dodać fluorek, zaletę pracy w niskiej temperaturze, bez ogrzewania. Rozwiązanie jest stabilne, mniej żużla błotnego, ale odporność na korozję powłoki jest słaba, wiązanie, odporność na ciepło jest również słaba, czas przetwarzania jest długi. Ten fosforan w produkcji nie ma dużego zastosowania, fosforanowanie natryskowe po nałożeniu.

 

Fosforanowanie średniotemperaturowe 50 do 70 stopni, z solą Ma Zhifu, diwodorofosforanem cynku i środkami utleniającymi (takimi jak azotan cynku, azotan manganu, azotan niklu) złożonymi z roztworu fosforanującego, film oprócz żelaza, manganu i innych metali żelaznych, ale także przeplatany cynkiem, niklem. Odporność na korozję filmu, wiązanie i równoważnik filmu fosforanowego w wysokiej temperaturze, stabilny roztwór, prędkość filmu, żużel mniejszy niż fosforanowanie w wysokiej temperaturze. Ten proces jest stosowalny do dużego obszaru, oprócz niższych wymagań dotyczących twardości funkcjonalnego filmu fosforanowego, fosforanowanie przed malowaniem w większości zastosowań. Wadą jest to, że skład fosforanu w wysokiej temperaturze jest bardziej złożony, trudny do dostosowania.

 

Wysoka temperatura obróbki fosforanowej od 90 do 98 stopni, z solą Ma Zhifu i utleniaczem (takim jak azotan manganu) roztwór fosforanu, film fosforanowy dla żelaza, manganu, nie zawiera cynku. Odporność na korozję filmu, wiązanie, odporność na ciepło, twardość są stosunkowo wysokie. Wadą jest długi czas nagrzewania, zużycie energii, ilość żużla. Skład zmienia się szybko, roztwór nie jest stabilny. Krystalizacja fosforanu gruba, gruba warstwa. Ten proces jest odpowiedni dla funkcjonalnego filmu fosforanowego, takiego jak koła zębate, pierścienie tłokowe samochodowe z warstwą redukującą tarcie, smarowanie warstwy fosforanowej między procesami przetwarzania.

 

Cel i funkcja środka fosforanującego metale

 

Każda praca produkcyjna i przetwórcza musi mieć określony cel, aby zostać osiągnięta. Na przykład powodem, dla którego wielu producentów wykonuje obróbkę fosforanową na metalowych przedmiotach obrabianych, jest poprawa praktyczności i jakości przedmiotów obrabianych z następującym znaczeniem zastosowania tej technologii przetwarzania, procesu, w którym przedmiot obrabiany (stal, aluminium lub cynk) jest zanurzany w roztworze fosforanującym (roztworze na bazie niektórych kwaśnych fosforanów) i osadzany na powierzchni metalu w celu utworzenia warstwy nierozpuszczalnej w wodzie krystalicznej fosforanowej konwersji filmowej, która jest nazywana fosforanem. Fosforanowanie to proces, w którym reakcje chemiczne i elektrochemiczne tworzą fosforanową chemiczną konwersję filmową. Powstała fosforanowa konwersja filmowa nazywana jest filmem fosforanowym. Celem obróbki fosforanowej jest zapewnienie ochrony powierzchni metalu bazowego i zapobieganie korozji metalu w pewnym stopniu; jest stosowany jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i zdolności antykorozyjnych warstwy farby; może zmniejszyć tarcie w procesie obróbki metalu na zimno Stosować ze smarowaniem. Fosforanowanie powierzchni metali jest powszechnie stosowane w technologii antykorozyjnej oraz w przemyśle obróbki metali metodą zimnego odkształcania.

Popraw właściwości powierzchni metalowych elementów obrabianych. Fosforanowanie metalowego elementu obrabianego skutecznie poprawia odporność na zużycie, smarowność i inne właściwości jego powierzchni. Dzięki temu element obrabiany może lepiej zachować stabilność w zastosowaniach o doskonałych właściwościach powierzchni. Efekt powierzchniowy.

Popraw wydajność obróbki powierzchni metalowych przedmiotów obrabianych. Poprzez obróbkę fosforanową powłoka powierzchniowa, efekt obróbki cieplnej, właściwości galwaniczne i inne właściwości obróbki metalowego przedmiotu obrabianego mogą zostać znacznie ulepszone, optymalizując w ten sposób późniejszą obróbkę przedmiotu obrabianego i optymalizując późniejszą obróbkę powierzchni przedmiotu obrabianego. Efekt.

Optymalizacja wydajności metalowych elementów obrabianych. Obróbka fosforanowa może poprawić wydajność metalowych podpór i zwiększyć funkcjonalność powierzchni metalowych elementów obrabianych. Nieuchronnie zoptymalizuje wydajność metalowych elementów obrabianych i sprawi, że elementy obrabiane będą lepiej prezentować się w zastosowaniach. Efekt powierzchniowy.

 

Zastosowanie środka fosforanującego

Środki fosforanujące są szeroko stosowane w metalurgii, przemyśle chemicznym, maszynowym, elektronicznym, lotniczym, samochodowym, urządzeniach elektrycznych i innych gałęziach przemysłu, a popyt rynkowy jest bardzo duży. Oto kilka typowych scenariuszy zastosowań:

1

Blacha ocynkowana

Obróbka środkiem fosforanującym może spowodować powstanie warstwy drobnego, regularnego fosforku na powierzchni blachy żelaznej, zwiększając w ten sposób jej odporność na korozję i połysk powierzchni, tworząc ocynkowaną blachę żelazną.

2

Płytki drukowane

Środki fosforanujące są powszechnie stosowane w obróbce powierzchniowej płytek drukowanych. Zapobiegają one korozji i rdzewieniu powierzchni płytek drukowanych oraz zwiększają ich stabilność w trakcie późniejszej obróbki.

3

Części samochodowe

Środek fosforanujący może tworzyć warstwę ochronną na powierzchni części samochodowych, zapobiegając ich korozji i rdzewieniu.

4

Odkuwki metalowe

Dzięki obróbce powierzchni metali środkami fosforanującymi można poprawić twardość powierzchni i odporność odkuwek na korozję, wydłużając tym samym ich żywotność.

 

 

Przepływ procesu środka fosforanującego

Odtłuszczanie wstępne → odtłuszczanie → usuwanie rdzy → mycie wodą → (kondycjonowanie powierzchni) → fosforanowanie → mycie wodą → obróbka po fosforanowaniu (np. elektroforeza lub malowanie proszkowe);

Główne części aluminiowe i części cynkowe;

Płyn do czernienia fosforanowego jest stosowany w temperaturze pokojowej, a ochrona fosforanowa jest formowana w jednym kroku. Jest również nazywany barwnikiem do stali. Przed użyciem jest rozcieńczany w stosunku 1:4-5, moczony w temperaturze pokojowej przez około 30 minut, a na koniec uszczelniany w celu ochrony;

Proces leczenia:Usuwanie oleju i rdzy - zanurzenie w wodzie antykorozyjnej - fosforanowanie i czernienie - suszenie - zamknięcie w celu zabezpieczenia.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Generowanie środka fosforanującego musi rozwiązywać wyzwania
 
Osad

Ta gęsta, wilgotna substancja była koniecznym złem procesu fosforanowania, kosztującym znaczne zasoby i przestoje w czyszczeniu sprzętu i zbiorników. Ponadto koszty utylizacji tego osadu mogą być zaporowe, szczególnie w ilościach, w jakich jest produkowany.

Konsumpcja wody

Obecnie stosowany proces fosforanowania wymaga wielu etapów płukania, co wiąże się z użyciem dużych ilości wody. Ponadto powstaje znaczna ilość ścieków, które wymagają wewnętrznego wstępnego oczyszczania przed odprowadzeniem do kanalizacji.

Wysokie temperatury

Wysokie temperatury generowane przez proces fosforanowania powodują niewiarygodną nieefektywność – wymagają kosztownej energii do ogrzania zbiorników procesowych do 200 stopni Fahrenheita. Mgły i opary wytwarzane przez podgrzewane zbiorniki są niebezpieczne dla pracowników i wymagają usuwania z otoczenia za pomocą wentylacji.

Przestrzeń

Fosforanowanie cynkowe to proces „liniowy”, wymagający dużej powierzchni do wykonania etapów czyszczenia, płukania, aktywacji, fosforanowania, drugiej rundy płukania i suszenia – a także dodania pomocniczego sprzętu do oczyszczania odpadów, kanałów wentylacyjnych, podnośników do przenoszenia koszy itd.

Kolor

Fosforanowanie cynkowe zwykle zapewnia gotowy produkt o szarym, matowym wykończeniu – wymagającym kroków pośrednich, w zależności od zastosowania. W przypadku elementów złącznych często oznacza to zanurzenie gotowej części w kolorowym wosku lub innych warstwach wierzchnich, aby ułatwić odróżnienie jednej części od drugiej; w przypadku większych części wymaga to grubych warstw podkładu lub przygotowania wykończenia przed malowaniem.

 

Metoda środka fosforanującego
 
 

Fosforanowanie w wysokiej temperaturze
Fosforanowana powłoka utworzona przez fosforanowanie wysokotemperaturowe serii manganowej ma najlepszy efekt, ma dobrą odporność na korozję i zużycie, i jest najszerzej stosowana w fosforanowaniu wysokotemperaturowym. Jednak efekt obróbki nie jest dobry w przypadku niektórych stali wysokostopowych, a fosforanowanie jest nawet trudne, takie jak stal stopowa 25Cr2Ni4WA.

 
 

Fosforanowanie średniotemperaturowe
Warstwa fosforanująca otrzymywana w procesie średniotemperaturowego fosforanowania cynkowo-wapniowego charakteryzuje się drobną krystalizacją i dobrą odpornością na korozję, co daje jej wyjątkowe zalety w porównaniu z innymi seriami folii fosforanujących.

 
 

Fosforanowanie w niskiej temperaturze
Szybkość tworzenia filmu w płynie fosforanującym na bazie wapnia jest powolna i zwykle wymaga obróbki w średniej i wysokiej temperaturze. Niskotemperaturowe czarne fosforanowanie cynkowo-wapniowe dodaje Mn2+, Ni2+, utleniacze, surfaktanty, środki czerniące itp., aby uzyskać doskonałe właściwości formowania w niskich temperaturach. Czarny film fosforanujący z gęstą warstwą filmu i silną odpornością na korozję.

 

 

 

Nasz zakład

Nasza firma została założona w 2014 roku, a jej siedziba znajduje się w XingTai. Naszą firmą zarządza profesjonalny zespół zarządzający specjalizujący się w badaniach naukowych, bezpiecznej produkcji, kontroli jakości i sprzedaży. Posiadamy wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne i obiekty badawczo-rozwojowe o międzynarodowym standardzie. Kładziemy nacisk na zarządzanie bezpieczeństwem i ochroną środowiska, precyzyjną kontrolę procesów i nadzór nad jakością zgodnie z normami SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Trzymamy się również zrównoważonego rozwoju z odpowiedzialnością społeczną, aby udowodnić podstawową konkurencyjność. Mamy również firmę handlową. Nasz zespół sprzedaży składa się z 30 elit o wysokim profesjonalizmie, zapewniając naszym klientom pierwszorzędną obsługę o wysokiej wydajności.

product-1-1

 

Często zadawane pytania
 

P: Dlaczego fosforowanie wykonuje się przed malowaniem?

A: Fosforanowanie to metoda przygotowania powierzchni metali żelaznych przed powlekaniem lub malowaniem. Zwiększa ona ochronę antykorozyjną, a także pomaga poprawić właściwości przeciwcierne. Ponadto proces ten poprzedza malowanie proszkowe, które obejmuje usuwanie metalu.

P: W jaki sposób zabezpiecza się metale poprzez fosforanowanie?

A: Fosforanowanie to chemiczna metoda obróbki powierzchni, w której powierzchnia metalowa reaguje z wodnym roztworem fosforanu. Tworzy to trudno rozpuszczalną warstwę konwersyjną wykonaną z fosforanów metali. W tym celu materiał jest najpierw czyszczony kwasem, a następnie formowana jest warstwa fosforanu.

P: Jak długo trwa proces fosforanowania?

A: 70–90 stopni. W niższych temperaturach powłoka charakteryzuje się niską odpornością na korozję. Jeśli uzyskana zostanie powłoka fosforanowa, optymalny czas reakcji fosforanowania wynosi 12–15 min.

P: W jaki sposób fosforan zapobiega korozji?

A: Fosforan: Zmniejsza korozję poprzez zapewnienie hamowania katodowego i anodowego. pH: Wraz ze wzrostem pH korozja maleje. Krzemiany: Wraz ze wzrostem krzemianów korozja maleje. Temperatura: Wraz ze wzrostem temperatury korozja wzrasta.

P: Jakie są korzyści z fosforanowania?

A: Fosforanowanie jest jedną z najważniejszych i najbardziej rozpowszechnionych metod obróbki powierzchni metalowych w mechanice precyzyjnej. Zapewnia znaczną odporność na korozję, poprawia trwałość materiału i ułatwia przyczepność farby.

P: Jakiego roztworu używa się do fosforanowania?

A: I. Roztwór fosforanujący cynkiem.
– Zalety: Roztwór fosforanowania cynkowego jest szeroko stosowany do fosforanowania powierzchni metalowych i ma dobrą odporność na korozję i zużycie. Może zapewnić dobrą przyczepność powłoki i zwiększyć twardość powierzchni przedmiotu obrabianego.

P: Jaka jest temperatura procesu fosforanowania?

A: Fosforanowanie jest procesem dość energochłonnym, ponieważ temperatury robocze roztworów fosforanowych tradycyjnie stosowanych w przemyśle osiągają 55-90 stopnia. Stosowanie takich temperatur prowadzi do zwiększonego zużycia energii i tworzenia się osadu, a także konieczności wymiany i czyszczenia elementów grzejnych.

P: Na czym polega test mgły solnej w przypadku fosforanowania?

A: Test solny mierzy zdolność różnych typów powłok do wytrzymywania w atmosferze korozyjnej i wilgotnej. Jako powłoka przed obróbką farby, powłoka fosforanowa ma poprawić przyczepność powłoki farby i zapobiegać rozprzestrzenianiu się korozji podpowłokowej.

P: Na czym polega proces fosforanowania metalu?

A: Fosforanowanie to metoda zapobiegania korozji stosowana do stali węglowej, stali niskostopowej i żeliwa jako wstępna obróbka przed powlekaniem lub malowaniem. Przekształca powierzchnię stali w fosforan żelaza, który większość ludzi stosuje z inną metodą ochrony antykorozyjnej.

P: Jaka jest całkowita ilość kwasu i wolna ilość kwasu podczas fosforanowania?

A: Całkowite stężenie kwasu powinno wynosić {{0}}.48 do 0.8 g/l (3 do 5 punktów), zgodnie z miareczkowaniem 0.1N NaOH i wskaźnikiem fenolowym ftaleiną. Wolny kwas powinien mieścić się w zakresie od {{10}}.03 do 0,08 g/l (0,2 do 0,5 punktu) miareczkowany zielenią bromowo-krezolową.

P: Czym jest aktywacja powierzchni w procesie fosforanowania?

A: Substancje chemiczne do aktywacji powierzchni aktywują metal, aby uzyskać drobną strukturę krystaliczną podczas powlekania fosforanem, co zwiększy odporność na korozję i właściwości adhezyjne. Struktura krystaliczna mniejsza niż 10 mikronów jest zawsze preferowana.

P: Jak sprawdzić obecność wolnego kwasu w procesie fosforanowania?

A: RE: test wolnego kwasu
Pozostałe stężenie wolnego kwasu można określić za pomocą prostego miareczkowania do pH 4,5 przy użyciu 1 [N roztworu NaOH. Całkowitą kwasowość określa się przez miareczkowanie do pH 9,5. Alternatywnie, każda kąpiel fosforanująca ma optymalny zakres pH, a pH można zmierzyć bezpośrednio.

P: Jakie są korzyści z fosforanowania?

A: Fosforanowanie jest jedną z najważniejszych i najbardziej rozpowszechnionych metod obróbki powierzchni metalowych w mechanice precyzyjnej. Zapewnia znaczną odporność na korozję, poprawia trwałość materiału i ułatwia przyczepność farby.

P: Jaka jest różnica pomiędzy fosforanowaniem a parkeryzacją?

A: Parkeryzacja jest zazwyczaj uważana za ulepszony proces fosforanowania cynkowego lub manganowego, a nie za ulepszony proces fosforanowania żelazowego, chociaż niektórzy używają terminu parkeryzacja jako ogólnego określenia na stosowanie powłok fosforanowych (lub fosforanujących), które obejmują proces fosforanowania żelazowego.

P: W jakiej temperaturze należy stosować fosforanowanie cynkowe?

A: Aby uzyskać dobrą reakcję i osadzanie powłoki fosforanowej, fosforan cynku należy nakładać w temperaturze 130 stopni Fahrenheita (55 stopni) lub wyższej. Podejmowano wiele wysiłków, aby nakładać go w niższych temperaturach, ale ilość cynku w osadzonej powłoce spada drastycznie, gdy temperatura jest obniżana.

P: Na czym polega proces fosforanowania cynkowego?

A: Proces fosforanowania cynkowego opiera się na reakcji chemicznej, która zachodzi na podłożu metalowym, gdy roztwór procesowy wchodzi w kontakt z metalem. Proces ten powoduje krystalizację, co skutkuje warstwą ochronną nierozpuszczalnego cynku, która zapobiega rdzewieniu.

P: Jakie są etapy procesu fosforanowania?

A: Opatentowany i fosforanowany drut wysokowęglowy
Kilkuetapowe trawienie kwasem siarkowym lub solnym.
Płukanie wodą, np. przy użyciu dwóch zbiorników zanurzeniowych i natrysku.
  • Aktywacja.
  • Fosforanowanie.
  • Płukanie wodą.
  • Po leczeniu.
  • Wysuszenie.

P: Jakie są warunki fosforanowania?

A: Fosforanowanie (lub powłoka fosforanowa) należy do grupy powłok konwersyjnych i opisuje proces, w którym na powierzchni (zazwyczaj żelaza, stali, stali ocynkowanej lub aluminium) tworzy się nierozpuszczalną, przylegającą powłokę fosforanową przez zanurzenie w kwaśnym roztworze fosforanu żelaza, cynku lub manganu.

P: W jaki sposób fosforan zapobiega korozji?

A: Fosforan: Zmniejsza korozję poprzez zapewnienie hamowania katodowego i anodowego. pH: Wraz ze wzrostem pH korozja maleje. Krzemiany: Wraz ze wzrostem krzemianów korozja maleje. Temperatura: Wraz ze wzrostem temperatury korozja wzrasta.

P: Jaki jest cel fosforanowania?

A: Fosforanowanie to metoda przygotowania powierzchni metali żelaznych przed powlekaniem lub malowaniem. Zwiększa ona ochronę antykorozyjną, a także pomaga poprawić właściwości przeciwcierne. Ponadto proces ten poprzedza malowanie proszkowe, które obejmuje usuwanie metalu.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców środków fosforanujących w Chinach serdecznie zapraszamy do hurtowej sprzedaży wysokiej jakości środków fosforanujących dostępnych w magazynie tutaj, w naszej fabryce. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną próbkę.

Przenośnik przenośnika (metal), lokalny agent zaciemnienia, Szybki aktorstwo odtłuszczającego
Wyślij zapytanie