Konserwacja płynu chłodzącego

Płyn obróbkowy powinien spełniać cztery cele: chłodzenie, smarowanie, czyszczenie i zapobieganie rdzewieniu, dlatego powinniśmy zacząć od tych czterech aspektów.
1. Chłodzenie
Zawartość wody w płynach do cięcia na bazie wody wynosi ponad 95% w przypadku stosowania konwencjonalnego i ponad 97% w przypadku szlifowania;
2. Smarowanie
Środki smarujące rozpuszczalne w wodzie (alkohol poliwinylowy, glicerol).
3. Czyszczenie
Połączenie niejonowych środków powierzchniowo czynnych (takich jak olej Pingjia i Taikoo) i anionowych środków powierzchniowo czynnych (alkilobenzenosulfonian sodu i dodecylosiarczan sodu) w płynie obróbkowym może znacznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe płynu obróbkowego i osiągnąć cel czyszczenia.
4. Zapobieganie rdzy
Istnieje wiele rodzajów rozpuszczalnych w wodzie inhibitorów rdzy, które zazwyczaj dzielą się na organiczne inhibitory rdzy i nieorganiczne inhibitory rdzy. Zazwyczaj molibdenian sodu (0.05%) jest stosowany zamiast azotynu sodu w celu zmniejszenia zanieczyszczenia; W połączeniu z organicznym inhibitorem rdzy (boroamidem) osiąga dobry efekt zapobiegania rdzy.
Prace konserwacyjne związane z chłodziwem obejmują głównie następujące elementy:
1. Zapewnij drożność dróg przepływu cieczy
Zapobiegaj przedostawaniu się zanieczyszczeń, takich jak olej i zanieczyszczenia, zwłaszcza żywność lub tkaniny, do układu doprowadzania cieczy. W odpowiednim czasie usuwaj wióry metalowe, proszki metalowe, śluz pleśniowy, produkty rozkładu samego płynu do cięcia i zanieczyszczenia ściernicy z drogi cyrkulacji, aby uniknąć zablokowania.
2. Aktywność antybakteryjna
Wiadomo, że płyn do skrawania (zwłaszcza balsam) odgrywa ważną rolę w hamowaniu wzrostu bakterii. Regularne stosowanie fungicydów i ultradrobnej filtracji może być wykorzystane do zahamowania wzrostu bakterii.
3. Oczyszczanie płynu tnącego
Substancje zanieczyszczające płyn do cięcia obejmują głównie proszek metalowy i drobny żwir, pływający olej i wolną wodę, mikroorganizmy i produkty rozrodcze, zwłaszcza grzyby z rzędu Mucor. Pływający olej jest siedliskiem bakterii beztlenowych i jeśli nie zostanie usunięty na czas, płyn do cięcia szybko stanie się nieprzyjemnie pachnący.
4. Dostosuj stężenie
Sprawdzaj stężenie płynu tnącego refraktometrem każdego dnia i dostosowuj je w odpowiednim czasie. Prawidłowe stężenie może zapewnić stabilność płynu tnącego.
Stały proszek zawarty w płynie tnącym pochodzi z obrabianych części i narzędzi tnących. Ten rodzaj ciała stałego nie tylko łatwo blokuje rurociągi, ale również stwarza następujące zagrożenia:
Pływający olej odnosi się do oleju używanego w układach przekładniowych i hydraulicznych obrabiarek, który wycieka do układu płynu chłodzącego z powodu słabego uszczelnienia obrabiarki. Szkodliwość pływającego oleju polega na tym, że powoduje on rozszerzanie się i deformację niektórych materiałów w układzie płynu chłodzącego, zakłóca równowagę emulsyfikacji emulsji i powoduje utratę stabilności emulsji. Ponadto pływający olej często unosi się na powierzchni oleju lotionowego, blokując kontakt między emulsją a powietrzem, co powoduje anoksję emulsji, szybkie rozprzestrzenianie się bakterii beztlenowych i przyspieszone pogarszanie się emulsji.
Po zanieczyszczeniu płynu tnącego trzema rodzajami substancji wymienionych powyżej, jeśli zanieczyszczenie jest usuwane oddzielnie, procedury są bardzo uciążliwe. Opracowaliśmy metodę ultradrobnej filtracji, która może usuwać zanieczyszczenia stałe, ciekłe i większość zanieczyszczeń bakteryjnych. Jednak ultradrobno przefiltrowany płyn tnący jest ograniczony tylko do mikroemulsji lub syntetycznego płynu z niewielką ilością oleju, a jego składniki nie utworzą miceli ani innych aglomeratów przy niskich stężeniach.