Elementy testowe płynu do cięcia

Jakie są elementy kontroli jakości oleju tnącego?
Główne wskaźniki kontroli jakości oleju do cięcia obejmują lepkość, temperaturę zapłonu, temperaturę krzepnięcia, zawartość tłuszczu, zawartość siarki, zawartość chloru, korozję miedzi, wilgoć, zanieczyszczenia mechaniczne, test czterech kul itp. Jeśli chodzi o metodę określania, można odwołać się do odpowiednich norm metod testowych, a dla niektórych pozycji podano tylko krótkie wyjaśnienie.
zawartość tłuszczu
Tłuszcz jest oleistym dodatkiem do oleju do cięcia i ważnym wskaźnikiem klasyfikacji oleju do cięcia. Tłuszcz w oleju do cięcia może odgrywać rolę w zmniejszaniu współczynnika tarcia i zmniejszaniu zużycia narzędzia (szczególnie skutecznie zapobiegając zużyciu tylnej powierzchni tnącej). Olej do cięcia o dużej zawartości tłuszczu jest szczególnie odpowiedni do obróbki metali nieżelaznych i sytuacji, w których ilość cięcia nie jest duża, ale wymagania dotyczące dokładności i gładkości produktu są wysokie (takie jak precyzyjne toczenie śrub). Ogólnie rzecz biorąc, wartość zmydlania może być używana do przybliżonego określenia zawartości tłuszczu. Nadmierna zawartość tłuszczu w oleju do cięcia lub niewłaściwa kontrola jakości mogą łatwo tworzyć lepkie substancje na maszynie, powodując nieelastyczność w ruchu części. W poważnych przypadkach może przekształcić się w warstwę farby, znaną również jako „noszenie żółtej szaty”.
Zawartość chloru
Chlor w oleju do cięcia pochodzi głównie z czynników ekstremalnego ciśnienia zawierających chlor. Chlor musi być obecny w wysokiej zawartości (większej niż 1%), aby wykazywać skuteczne efekty ekstremalnego ciśnienia. Jeśli zawartość chloru jest mniejsza niż 1%, można uznać, że nie ma on na celu poprawy smarowania. Ogólnie rzecz biorąc, olej do cięcia zawierający chlor ma zawartość chloru ponad 4%, przy maksymalnej wartości 30% do 40%. Jednak ze względu na względy zdrowia zawodowego i ochrony środowiska, niektóre kraje ustanowiły przepisy dotyczące maksymalnej zawartości chloru w oleju do cięcia, takie jak japońska norma JIS, która stanowi, że zawartość chloru nie powinna przekraczać 15%. Chlor jest wysoce skuteczny w obróbce stali nierdzewnej oraz w procesach ciągnienia i formowania. Jego wadą jest to, że nie jest wystarczająco stabilny. W kontakcie z wodą lub w wysokich temperaturach ulega rozkładowi i wytwarza HCl, powodując korozję i rdzewienie.
Zawartość siarki
Siarka w oleju do cięcia pochodzi z dwóch źródeł. Jednym z nich jest dodany środek do ekstremalnego ciśnienia zawierający siarkę, a drugim są inne związki zawierające siarkę, które nie mają efektów ekstremalnego ciśnienia, takie jak naturalne siarczki, inhibitory rdzy, przeciwutleniacze itp. w oleju bazowym. Skuteczna siarka wymaga jedynie bardzo niskiej zawartości (0.1%), aby wywołać znaczące efekty ekstremalnego ciśnienia. Środki do ekstremalnego ciśnienia zawierające siarkę są szczególnie skuteczne w zapobieganiu odkładaniu się wiórów, a nie ma prostej metody oddzielnego pomiaru siarki przy ekstremalnym ciśnieniu i siarki bez ekstremalnego ciśnienia. Trudno jest więc określić jego ekstremalne ciśnienie wyłącznie na podstawie zawartości siarki (zwłaszcza gdy zawartość siarki nie jest wysoka). Jednak większość producentów płynów do cięcia podaje zawartość siarki w dodanym środku do ekstremalnego ciśnienia w swoich instrukcjach obsługi produktów.
korozja miedzi
Metodą pomiaru jest metoda miedzianej płytki. Wielkość aktywności korozyjnej wyrażana jest w seriach, przy czym poziomy 1-2 oznaczają niską aktywność lub brak aktywności, a poziomy 3-4 oznaczają wysoką aktywność. Im wyższy poziom, tym silniejsza aktywność korozyjna. Miedź jest bardzo wrażliwa na siarkę, a ta metoda może być stosowana do określania, czy w oleju do cięcia znajdują się środki ekstremalnego ciśnienia zawierające siarkę oraz poziomu aktywności środków ekstremalnego ciśnienia (uwaga: ta metoda nie może określić ilości środków zawierających siarkę). Projekt ten jest również ważnym wskaźnikiem podziału kategorii olejów do cięcia.